進(jìn)入今年工作的下半程，小莊礦堅(jiān)持“以新破題、以實(shí)見(jiàn)效”，推動(dòng)科技創(chuàng)新融入安全管理、崗位實(shí)踐與智慧運(yùn)營(yíng)各環(huán)節(jié)，讓創(chuàng)新能量在最需要的地方釋放，構(gòu)建起具有強(qiáng)大韌性與活力的創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)。

科技+安全管理，激活安全生產(chǎn)動(dòng)力源。該礦聚焦現(xiàn)場(chǎng)安全，以技術(shù)升級(jí)和管理創(chuàng)新為依托，全面筑牢安全防線。通過(guò)為液壓閘式剪板機(jī)加裝紅外光柵安全裝置，形成光幕警戒屏障，一旦有異物進(jìn)入，立即強(qiáng)制阻斷設(shè)備運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸式安全防護(hù)。針對(duì)井下掘進(jìn)工作面“掉電”難題，引入無(wú)功功率發(fā)生器，精準(zhǔn)補(bǔ)償線路功率損耗，穩(wěn)定電壓輸出，既避免了設(shè)備損壞與操作風(fēng)險(xiǎn)，又保障了掘進(jìn)安全高效。自主設(shè)計(jì)起鉆輔助器，以定向噴水沖刷鉆桿與卡瓦間煤巖粉，減少打滑與掉鉆風(fēng)險(xiǎn)，退鉆時(shí)間縮短20%，實(shí)現(xiàn)效率與安全雙提升。創(chuàng)新開(kāi)展“井下隱患隨手拍”活動(dòng)，將當(dāng)場(chǎng)整改與專業(yè)處理相結(jié)合，讓每位作業(yè)人員都成為安全“排查員”，筑牢全員安全防線。

科技+崗位創(chuàng)新，點(diǎn)燃提質(zhì)增效新引擎。該礦以“五小”創(chuàng)新為抓手，堅(jiān)持以高水平創(chuàng)新自立自強(qiáng)鍛造“強(qiáng)勁筋骨”，深化“月度晾曬、季度會(huì)診、年度論功”全周期管理體系。推行皮帶系統(tǒng)“刻號(hào)+噴漆”雙重標(biāo)記法，對(duì)膠帶接頭永久刻號(hào)并對(duì)需維修接頭噴漆標(biāo)記，每次檢修節(jié)省30分鐘定位時(shí)間。應(yīng)用“預(yù)制膠”新工藝，將井下皮帶接頭鋪膠環(huán)節(jié)移至地面預(yù)制，縮短單次檢修時(shí)間2小時(shí)。自制縱梁雙向除銹機(jī)，通過(guò)多臺(tái)角磨機(jī)協(xié)同作業(yè)，打磨縱梁效率提升58%。研發(fā)投用機(jī)械式皮帶機(jī)尾積煤提升裝置，積煤推入受料坑即可直接回送皮帶，清理效率提升80%，推動(dòng)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)減員提效。

科技+智慧賦能，開(kāi)辟高效運(yùn)營(yíng)新路徑。該礦堅(jiān)持以智能化升級(jí)賦能管理提質(zhì)，讓創(chuàng)新動(dòng)能深度融入生產(chǎn)肌理，推動(dòng)安全發(fā)展穩(wěn)步前行。自主搭建“3D煤倉(cāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可視化平臺(tái)”，利用3D成像算法輸出物位高度、體積等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)煤倉(cāng)動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)調(diào)控。投用SPT7G型濕式混凝土噴射機(jī)，協(xié)同喂料、傳動(dòng)等系統(tǒng)作業(yè)，提升巷道支護(hù)強(qiáng)度與作業(yè)效率。引進(jìn)新一代ZWY-100/45L挖掘式裝載機(jī)，整合行走、挖掘、運(yùn)輸功能，每小時(shí)可裝載100-110m3煤渣，與無(wú)軌膠輪車形成“裝轉(zhuǎn)運(yùn)”一體化管理體系，極大降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提升工作效率。精選便攜式LED照明燈，集防爆、防水、防塵等多重防護(hù)特性于一身，更配備紅光射線與側(cè)面照明功能，滿足精密測(cè)繪、小區(qū)域作業(yè)等多場(chǎng)景需求，為井下高效作業(yè)照亮每一步安全“前行路”。

下一步，該礦將持續(xù)強(qiáng)化科技創(chuàng)新在高質(zhì)量發(fā)展中的主體地位，在創(chuàng)造真價(jià)值上久久為功，讓創(chuàng)新生態(tài)愈發(fā)“枝繁葉茂”，以更堅(jiān)實(shí)的步伐向科技強(qiáng)企不斷邁進(jìn)。（計(jì)忠榮）

編輯：達(dá)文娟