近日，大佛寺礦針對(duì)綜采工作面采煤機(jī)電纜架檢修繁瑣、效率偏低等問題，積極開展微改造，創(chuàng)新設(shè)計(jì)“梯形可抽拉式檢修口”，實(shí)現(xiàn)電纜架“微創(chuàng)”檢修，從根源上破解傳統(tǒng)檢修難題，大幅提升設(shè)備檢修效率與作業(yè)安全性。

采煤機(jī)電纜架是綜采工作面動(dòng)力傳輸、煤機(jī)穩(wěn)定行走的關(guān)鍵部件，其運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)乎工作面生產(chǎn)效率。在傳統(tǒng)檢修作業(yè)中，如需檢修、更換電纜架內(nèi)部部件，工作人員需對(duì)電纜架進(jìn)行整體拆除，工序多、耗時(shí)長(zhǎng)，不僅嚴(yán)重影響工作面正常生產(chǎn)節(jié)奏，還伴隨起吊作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、設(shè)備部件磕碰損壞等多重安全隱患。針對(duì)這一問題，該礦秉持“結(jié)構(gòu)微創(chuàng)新、效能大提升”的理念，在不改變電纜架原有主體承載結(jié)構(gòu)、不調(diào)整原有安裝方式的前提下，組織技術(shù)人員反復(fù)研討、精準(zhǔn)設(shè)計(jì)，為電纜架量身打造“梯形可抽拉式檢修口”，打通日常檢修的 “快速通道”。

該設(shè)計(jì)在原電纜架擋板指定位置，切割出上底800mm、下底600mm、高600mm的梯形窗口，同時(shí)對(duì)切割下的梯形板材進(jìn)行邊緣加固處理，制作成可與原窗口嚴(yán)絲合縫契合的專用檢修擋板。正常生產(chǎn)時(shí)，檢修擋板緊密閉合，與電纜架融為一體，能有效阻擋溜槽煤塊侵入，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行；當(dāng)進(jìn)行內(nèi)部部件檢修時(shí)，作業(yè)人員只需抽出擋板即可直接操作，徹底省去了整體拆卸、重物吊運(yùn)、反復(fù)拆裝的繁瑣流程，從根本上規(guī)避了傳統(tǒng)檢修的各類潛在風(fēng)險(xiǎn)。

目前，這一微改創(chuàng)新成果已在該礦4034上13綜采工作面成功應(yīng)用，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，電纜架檢修作業(yè)時(shí)長(zhǎng)較以往縮短30%以上，大幅提升了設(shè)備檢修效率，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，為工作面安全高效生產(chǎn)筑牢設(shè)備保障。（劉長(zhǎng)青）

編輯：達(dá)文娟