編者按：為充分調(diào)動全員學習陜煤集團“四種經(jīng)營理念”、參與降本增效行動的積極性，根據(jù)公司《關(guān)于開展“四種經(jīng)營理念”落地提升專項行動的通知》要求，自5月份開始，公司面向全體干部職工開展降本增效“金點子”征集活動，旨在引導(dǎo)廣大干部職工立足崗位主動學習思考，積極為公司降本增效工作建言獻策。公司網(wǎng)站、微信公眾號現(xiàn)開設(shè)專欄，交流分享“四種經(jīng)營理念”“金點子”案例。

今天推出案例分享第三期，一起來看看優(yōu)秀的“金點子”吧！

大佛寺礦：采煤工作面邁步式排水系統(tǒng)

具體內(nèi)容：根據(jù)采煤工作面巷道層位特征和水倉布置情況，工作面回采前只在巷道最里側(cè)2個水倉安裝水泵，在回采過程中隨里側(cè)水倉進入切眼位置，將倉內(nèi)水泵移至外段水倉進行安裝，形成邁步式排水系統(tǒng)。4034上09工作面兩巷共10個水倉，每個水倉計劃安裝6臺水泵，共計60臺。回采前在巷道最里側(cè)2個水倉安裝水泵，減少使用6個水倉36臺水泵，降低生產(chǎn)成本。

實施效果：4034上09工作面10個水倉共減少水泵24個，每個水泵3萬元，節(jié)約費用72萬元。

胡家河礦：抽采管路“末端替換+全程回收”復(fù)用工藝

具體內(nèi)容：胡家河礦通過優(yōu)化上隅角瓦斯抽采工藝，將原需埋入采空區(qū)的高價PE管路替換為末端價格低廉的負壓風筒，巧妙規(guī)避了管路埋入采空區(qū)的“宿命”，成功實現(xiàn)抽采管路100%回收復(fù)用。這一創(chuàng)新不僅避免了管路一次性投入的浪費，還為核心管路在下一個工作面復(fù)用鋪平了道路，顯著提升了經(jīng)濟效益和資源利用率。

實施效果：以402104采煤工作面為例，新工藝節(jié)省了2100米PE管（單價460元/米）的購置費用，直接降低成本89.25萬元。

小莊礦：創(chuàng)新應(yīng)用張拉式高預(yù)緊力長錨桿支護

具體內(nèi)容：小莊礦40208膠帶順槽幫部原采用Φ21.8×3500mm錨索進行支護，間排距1000×900mm，每排4根錨索，5月份170m巷道幫部共計施工錨索1511根，每套錨索材料成本183.88元，材料成本共277842元。為優(yōu)化巷道支護，提高錨桿支護效能，提升施工效率，節(jié)約成本，該礦在滿足支護條件的情況下，采用張拉式高預(yù)緊力長錨桿支護，將幫部第二、三、四根Φ21.8×3500mm錨索優(yōu)化為Φ22×3500mm的螺紋錨桿。

實施效果：

6月份，該礦40208膠帶順槽180m巷道幫部共計施工錨索400根，錨桿1133根，每套錨索材料成本183.88元，每套錨桿成本133.03元，節(jié)約材料成本57613元。

文家坡礦：高爐噴吹煤增收

具體內(nèi)容：文家坡礦合理控制原煤入洗率，對選煤廠現(xiàn)有系統(tǒng)進行智能化改造，實現(xiàn)介質(zhì)系統(tǒng)智能調(diào)節(jié)、配煤系統(tǒng)智能決策、設(shè)備設(shè)施智能監(jiān)測等功能，通過加強關(guān)鍵設(shè)備日常管理，嚴格控制洗選密度，持續(xù)提升高爐噴吹煤煤質(zhì)及產(chǎn)量。

實施效果：

1至6月，高爐噴吹煤每噸較末煤售價高116元，銷量較計劃提高6.37萬噸，實現(xiàn)增收738.92萬元。

孟村礦：實施井下“排水系統(tǒng)一張圖”工程

具體內(nèi)容：孟村礦創(chuàng)新實施井下“排水系統(tǒng)一張圖”工程，全面排查井下排水系統(tǒng)，摸排井下排水點32處，同步更新涌水水源、排水管線、水泵配置和責任單位等信息。針對中央大巷排水系統(tǒng)，通過優(yōu)化7#聯(lián)巷排水點排水管線，調(diào)整水溝路徑，將涌水集中引流至強排水倉。同時，回填該排水點并施工地坪，釋放巷道空間，實現(xiàn)局部環(huán)形通車。

實施效果：通過優(yōu)化7#聯(lián)巷排水點排水管線，調(diào)整水溝路徑，將涌水集中引流至強排水倉，回收4臺BQS300-80-110/N潛水泵（每臺單價5.6萬元），將兩臺BQS300-80-110/N潛水泵分別倒運至403109回風巷里程1250m水倉和運輸巷里程1550m水倉作為備用水泵，節(jié)省設(shè)備購置成本5.6*2=11.2萬元。同時，回填該排水點并施工地坪，釋放巷道空間，實現(xiàn)局部環(huán)形通車，提升運輸效率，實現(xiàn)“一改雙贏”。

文家坡發(fā)電公司：輸煤設(shè)備低成本改造破難題

具體內(nèi)容：文家坡發(fā)電公司針對輸煤系統(tǒng)細篩機、分選篩煤機控制回路頻發(fā)缺陷的問題，開展系統(tǒng)性改造實現(xiàn)降本增效。通過在控制柜關(guān)鍵部位加裝密封條，隔絕粉塵濕氣，改善設(shè)備運行環(huán)境；將設(shè)備電流信號接入DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)電機運行狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控，變被動檢修為預(yù)防性維護。同時優(yōu)化控制回路，采用接觸器本體觸點直連與雙冗余通道設(shè)計，并將“運行反饋+電流反饋”雙重判據(jù)納入控制邏輯。

實施效果：改造后，因電氣故障導(dǎo)致的停機時間減少95%，消除誤跳閘風險，設(shè)備檢修成本大幅下降，預(yù)計年節(jié)省元器件更換費用0.5萬元。項目以800元的低成本投入，實現(xiàn)1:6.25的高成本效益比，其“防護+監(jiān)控+邏輯優(yōu)化”協(xié)同模式，為同類型設(shè)備改造提供可復(fù)制的技術(shù)方案。

生產(chǎn)服務(wù)中心：巧修舊搖架 “廢”里淘金10萬+

具體內(nèi)容：針對采煤機關(guān)鍵部件搖架更換成本高、采購周期長的痛點，生產(chǎn)服務(wù)中心在維修MG500/1330-AWD型號采煤機過程中，精準識別可用資源，從礦方同型號淘汰設(shè)備上拆卸舊搖架，通過嚴格的修復(fù)、焊接、加工、鑲套等工藝進行再生處理，成功替代新件用于設(shè)備維修，不僅有效盤活了閑置資產(chǎn)，更縮短了設(shè)備維修周期。

實施效果：再生搖架經(jīng)礦方實際應(yīng)用，各項性能參數(shù)完全滿足生產(chǎn)需求，達到設(shè)計要求。經(jīng)濟效益顯著：采購全新1330型采煤機搖架需14.6萬元，而修復(fù)再利用舊件的綜合成本僅為3.8萬元，單件直接節(jié)省成本11萬元。

鐵運分公司：高錳鋼轍岔心修復(fù)

具體內(nèi)容：鐵運分公司在兩站線路運行中此前面臨道岔轍叉心損耗難題，其使用的39組50AT-9G型道岔轍叉心，按設(shè)計標準使用5年以上（或運量達8000萬噸），受長期車輪沖擊影響，易出現(xiàn)掉塊傷損，傳統(tǒng)更換方案需耗費14424.78元/組，成本居高不下。

實施效果：為踐行修舊利廢原則，分公司創(chuàng)新采用加介質(zhì)閃光焊接工藝，對傷損轍叉心進行自主修復(fù)。嚴格測量硬度、強度及幾何尺寸等指標，驗收合格后裝機試運行。該舉措通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)降本增效，提高了工作效率，每年降低鐵路運輸設(shè)備維護費用115392元。 

電力公司：“一機兩用”點亮安全供電新路徑

具體內(nèi)容：電力公司文家坡35kV站的站用變設(shè)在35kV電源側(cè)，在遇到雷擊情況時，易導(dǎo)致變電站瞬間失壓或停電，影響變電站的安全運行。該站用變自2016年投運以來，已累計發(fā)生8次故障。電力公司結(jié)合實際情況，借鑒三圈變壓器運行特性，將10kV消弧線圈成套裝置內(nèi)的接地變壓器容量擴大，再出一個380V電源，配備相應(yīng)380低壓電纜即可，便升級為“接地變兼站用變”，起到“一機兩用”的效果，避免新增變壓器的同時，保障供電安全高效。

實施效果：傳統(tǒng)方案兩臺站用變投資約34萬元，改造設(shè)備僅需21萬元，節(jié)省資金13萬元。變壓器改造后，有效解決了因雷擊造成站用變頻繁故障、跳閘的問題，減少設(shè)備運維成本，增加礦井供電安全的可靠性。

編輯：達文娟