編者按：為充分調(diào)動(dòng)全員學(xué)習(xí)陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營理念”、參與降本增效行動(dòng)的積極性，根據(jù)公司《關(guān)于開展“四種經(jīng)營理念”落地提升專項(xiàng)行動(dòng)的通知》要求，自5月份開始，公司面向全體干部職工開展降本增效“金點(diǎn)子”征集活動(dòng)，旨在引導(dǎo)廣大干部職工立足崗位主動(dòng)學(xué)習(xí)思考，積極為公司降本增效工作建言獻(xiàn)策。公司網(wǎng)站、微信公眾號(hào)現(xiàn)開設(shè)專欄，交流分享“四種經(jīng)營理念”“金點(diǎn)子”案例。

今天推出案例分享第五期，一起來看看優(yōu)秀的“金點(diǎn)子”吧！

大佛寺礦：快速掘錨成套裝備自主維修

具體內(nèi)容：大佛寺礦第二套快速掘錨成套裝備購置于2021年12月，已累計(jì)掘進(jìn)巷道6800米，設(shè)備各部件磨損嚴(yán)重。為降低設(shè)備返廠維修、運(yùn)輸成本，該礦通過邀請(qǐng)廠家技術(shù)人員到礦指導(dǎo)、自主維修更換設(shè)備易損件、修復(fù)焊接設(shè)備各部位配合尺寸，達(dá)到設(shè)備正常運(yùn)行狀態(tài)，滿足設(shè)備正常生產(chǎn)要求。

實(shí)施效果：第二套快速掘錨成套裝備返廠維修費(fèi)用為400萬，通過自主維修快速掘錨成套裝備設(shè)備維修價(jià)格為180萬，設(shè)備更換配件費(fèi)用共計(jì)約80萬，通過自主維修快速掘錨成套裝備每臺(tái)節(jié)省成本約140萬。

胡家河礦：多功能油桶搬運(yùn)裝置

具體內(nèi)容：胡家河礦自主設(shè)計(jì)的一款“多功能油桶搬運(yùn)裝置”，實(shí)現(xiàn)了井上下油脂搬運(yùn)作業(yè)的“省力、省時(shí)、零泄漏”三重突破，該裝置采用航空級(jí)尼龍帶配合液壓自鎖裝置，3秒完成不同規(guī)格油桶的緊固，抗沖擊性能提升300%。同時(shí)，配備防爆萬向輪組與磁吸式剎車系統(tǒng)，單人即可在斜坡巷道實(shí)現(xiàn)安全操作，并配合45°傾角及導(dǎo)流槽設(shè)計(jì)，將殘油量精準(zhǔn)控制在0.5%以內(nèi)，從根本上解決了油脂泄漏難題。

實(shí)施效果：實(shí)際應(yīng)用表明，該裝置使作業(yè)效率提升70%，人力成本降低66%，年可節(jié)約油脂損耗費(fèi)用12萬元。在顯著提升經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也徹底杜絕了職工搬運(yùn)過程中滑倒、碰撞等安全隱患。

小莊礦：帶式輸送機(jī)托輥換向使用

具體內(nèi)容：小莊礦膠帶大巷一二部皮帶平均每天約需更換35個(gè)托輥，每個(gè)221元，每月托輥消耗費(fèi)用共計(jì)約221*35*30=232050元。因托輥運(yùn)行中磨損不均勻，該礦每天將帶式輸送機(jī)部分磨損嚴(yán)重的托輥調(diào)整方向使用，減少托輥更換數(shù)量。

實(shí)施效果：將磨損嚴(yán)重托輥調(diào)整方向使用后，平均每天更換托輥25個(gè)，消耗費(fèi)用為221*25*30=165750元，每月托輥消耗費(fèi)用下降232050-165750=66300元。

文家坡礦：“小”托輥撬動(dòng)“大”效益

具體內(nèi)容：文家坡礦聚焦托輥這一運(yùn)輸系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，大力推行自主維修復(fù)用。建立科學(xué)評(píng)估體系，按照型號(hào)、磨損程度等維度進(jìn)行精準(zhǔn)分類；推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，將單根托輥維修時(shí)長縮短至40分鐘，維修后使用壽命提升30%；實(shí)施“預(yù)算前置+消耗管控”雙重機(jī)制，依托潤滑油回收利用等舉措，顯著降低維修耗材成本。

實(shí)施效果：上半年累計(jì)修復(fù)各類托輥1700余根，單根維修成本控制在1.1元以內(nèi)，較新購?fù)休伨C合成本降幅超90%，實(shí)現(xiàn)直接降本25.6萬元，有效保障運(yùn)輸系統(tǒng)安全高效運(yùn)行。

孟村礦：閑置濾芯清洗機(jī)盤活項(xiàng)目

具體內(nèi)容：液壓支架與泵站作為綜放工作面的核心設(shè)備，其濾芯的清潔程度關(guān)系到液壓系統(tǒng)的可靠性與使用壽命。長時(shí)間使用后，液壓支架濾芯極易截留大量粉塵雜質(zhì)，泵站反沖洗濾芯也會(huì)因油污、沉積物堆積而堵塞濾網(wǎng)，進(jìn)而導(dǎo)致系統(tǒng)壓力損失增大、設(shè)備響應(yīng)遲緩，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)部件異常磨損。為此，孟村礦將“沉睡”的濾芯清洗機(jī)盤活使用，并創(chuàng)新采用“雙重保障”清洗策略，運(yùn)用高壓循環(huán)沖洗與超聲波震蕩相結(jié)合的方式，深度清除微米級(jí)顆粒污染物；對(duì)于泵站反沖洗濾芯，該礦通過專用化學(xué)藥劑浸泡與反沖洗系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)作業(yè)，可以快速、徹底剝離頑固油泥與結(jié)垢，確保濾芯的過濾精度恢復(fù)至初始標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施效果：憑借濾芯自主清洗技術(shù)，將濾芯單次清洗成本壓縮至50元，清洗效果明顯。經(jīng)測(cè)算，全年累計(jì)可清洗6100個(gè)濾芯，節(jié)省清洗費(fèi)用約48.61萬元。

文家坡發(fā)電公司：模塊化化妝板巧發(fā)力

具體內(nèi)容：汽輪機(jī)運(yùn)行噪聲威脅員工健康，熱量散失也造成能源浪費(fèi)。為此，文家坡發(fā)電公司采用多層隔音結(jié)構(gòu)化妝板，選用耐用且可回收材料，踐行循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，減少廢棄物處理成本與環(huán)境負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)降噪、節(jié)能、環(huán)保多重效益，助力降本增效。

實(shí)施效果：化妝板內(nèi)置吸音棉與阻尼涂層，可降低噪聲10-20分貝，模塊化設(shè)計(jì)還能針對(duì)不同頻率精準(zhǔn)降噪，守護(hù)員工健康。同時(shí)，該化妝板具備隔熱功能，有效減少汽輪機(jī)熱量流失，間接降低能源消耗，節(jié)省成本。

生產(chǎn)服務(wù)中心：自主研發(fā)多功能全自動(dòng)懸臂焊機(jī)

具體內(nèi)容：生產(chǎn)服務(wù)中心自主研發(fā)多功能全自動(dòng)懸臂焊機(jī)，以廢舊焊網(wǎng)機(jī)底座為基礎(chǔ)，配備精密導(dǎo)軌與軸承系統(tǒng)，在確保結(jié)構(gòu)剛性的前提下實(shí)現(xiàn)懸臂高精度靈活運(yùn)動(dòng)，為焊接工藝的精準(zhǔn)實(shí)施奠定機(jī)械基礎(chǔ)；機(jī)身搭載了多傳感器協(xié)同監(jiān)測(cè)、高精度伺服驅(qū)動(dòng)為核心的智能控制系統(tǒng)，能夠利用傳感器追蹤焊接位姿與環(huán)境參數(shù)，通過多變量耦合控制實(shí)現(xiàn)工藝過程的智能化決策與精準(zhǔn)執(zhí)行，從而在提升作業(yè)效率的同時(shí)保障焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

實(shí)施效果：該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了立體空間的三軸聯(lián)動(dòng)，能夠輕松改變焊槍槍頭角度，使焊槍在槽體狹小空間內(nèi)部輕松進(jìn)行焊接，解決了過渡槽、帶角槽體以及特殊槽體焊接難的問題。同時(shí)，還能根據(jù)生產(chǎn)需求選裝焊槍或割槍，具備自動(dòng)焊接和自動(dòng)切割功能，應(yīng)用范圍更加廣泛。

鐵運(yùn)分公司：裝車站緩沖倉實(shí)現(xiàn)雙切換精準(zhǔn)配煤

具體內(nèi)容：鐵運(yùn)分公司針對(duì)裝車站自動(dòng)定量緩沖倉僅1號(hào)倉中限位可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配煤，一旦出現(xiàn)油缸、限位器、閘板等故障便導(dǎo)致火車等裝的情況，創(chuàng)新研發(fā)了雙切換精準(zhǔn)配煤系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于紅外感應(yīng)原理，通過自主購置配件組裝，加裝三位四通電磁閥1組、限位感應(yīng)器1個(gè)及可靈活調(diào)整的感應(yīng)器安裝基槽1組，并在自動(dòng)定量裝車系統(tǒng)中寫入程序指令，構(gòu)建起1號(hào)、3號(hào)中限位雙切換感應(yīng)模式，實(shí)現(xiàn)兩倉“一鍵切換”的“一備一用”功能。

實(shí)施效果：該系統(tǒng)使裝車作業(yè)從“故障停擺”快速轉(zhuǎn)為“正常運(yùn)行”，杜絕了火車等裝現(xiàn)象，提升裝運(yùn)效率。自項(xiàng)目實(shí)施以來，累計(jì)節(jié)省車輛延時(shí)費(fèi)、燃油費(fèi)18.73萬元，為公司煤炭外運(yùn)的高效穩(wěn)定提供了堅(jiān)實(shí)保障。

電力公司：小小導(dǎo)水夾 節(jié)約大成本

具體內(nèi)容：電力公司8.13兆瓦分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目，因考慮彩鋼屋頂?shù)目癸L(fēng)能力，采用光伏組件和屋頂平行方式安裝，由于無傾斜角度，運(yùn)行一段時(shí)間后，光伏組件的下沿出現(xiàn)積塵和泥帶，阻擋了部分光線，減少了接收的輻射量，造成電池片電流減小、電位變低，整塊組件的發(fā)電量受到影響。該公司在光伏板上安裝導(dǎo)水夾，導(dǎo)水夾通過表面張力作用將雨水引導(dǎo)至夾具周圍，形成一股水流，將灰塵、污垢等雜質(zhì)引導(dǎo)流出光伏板，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清潔的效果，提高了光伏板的發(fā)電效率。

實(shí)施效果：數(shù)據(jù)顯示，采用光伏板導(dǎo)水夾的組件，發(fā)電效率提高了約10%，同時(shí)減少了清潔成本。按照一次清洗費(fèi)用3萬元，每年可減少清洗2次，節(jié)約清潔費(fèi)6萬元。避免光伏組件損壞率按5‰核算，一年將減少損失約2萬元。導(dǎo)水夾可使用8年，安裝一次可節(jié)約64萬元。

編輯：達(dá)文娟